“没有做不到，只有想不到。”面对2014年的成绩单，茂名石化聚丙烯车间主任冯家盛用了这样一句话来形容。
      尽管只是一个基层生产单位，冯家盛和他的伙伴们眼睛紧紧盯住市场，充分发挥市场想象力，通过突破极限、大胆创新、技术攻关，1号、2号两套聚丙烯装置总产能由原来设计44万吨/年突破到54.62万吨/年；实现了10%的共聚产品设计能力向90%共聚产品能力的转变。
      更加让人惊喜的是，装置成为华南地区树脂产量最大的生产基地，是抗冲共聚透明料PPB-MT25-S等专用料的唯一生产厂家；2号装置能耗稳居集团公司同类装置竞赛第一名，被列为标杆装置。
      突破极限  做大产量
      自从成功大量使用炼油丙烯后，面对现有的丙烯余量，冯家盛就一直思考：如何突破极限，做大产品产量，怎样才能做低成本？
      但冯家盛意识到，要做大产量，就意味着装置要经常超负荷运行，原有的设备能力以及工艺操作都面临着超设计能力运行。
      “设计能力有限？那我们就要运用管理手段，突破极限，继续做大产量！”在一次车间经济活动分析会上，冯家盛果断地拍板。
      于是，一场深度优化的战役在这里打响！他?全面投用自动控制系统APC项目，对装置操作系统252个控制参数精细优化控制在临界点且确保报警为零。由专业工程与班组高技组成的扩能小组，对两套装置1426台设备能力设定排查，最短时间内完成了37台设备优化改造。针对个别无法扩能的设备，以收集数据的方式细化了50多个牌号切换步骤，做到一种牌号，不同设备不同操作条件操作。
      一直以来，粉料干燥单元由于设计能力不足，经常出现的送料困难，粒料发泡容易导致出现系统非计划停车这一重大瓶颈。“一定要把这个绊脚石搬掉！”冯家盛坚定地说。
      对此,他们派专人紧紧盯住聚丙烯粉料湿含量高的问题，只要发生一次变化,就马上召开一次会议进行研究分析。这一招还真管用，通过逐点优化，粉料的干燥效果逐步出现好的势头。
      绊脚石搬掉了,产量也跟着上去了。2014年，1号聚丙烯装置产量由原来19.44吨/小时提升到23.5吨/小时，2号装置由原来37.5吨/小时提升到43.5吨/小时，两套装置全年累计总产量54.62万吨，比计划量增加了2.41万吨。
      大胆创新，做精产品
      思路变一变，效益跟着来。怎么变？
      “很简单，就是跟着市场转。”看似一句很普通的话，聚丙烯车间副主任蒋文军说得却是铿锵有力。
      他们瞄准去年以来共聚产品热销的这一难得机会，积极大胆创新，通过深化气相系统色谱分析，维护气相系统运转，开足马力开发乙烯-丙烯共聚透明系列产品。1号聚丙烯装置由“10%共聚90%均聚”的产品生产方式转变为“10%均聚90%共聚”的生产方式。去年，1号聚丙烯装置生产共聚产品18.71万吨，占装置总产量93.02%，比计划量超2.56万吨，实现创效768万元。
      刚刚评为公司劳动模范的蒋文军，其最大的优势就是大胆进行技术创新。不仅利用新技术、新配方优化原有牌号性能，他和攻关组一道，拓宽思维，在工艺不做大调整的基础上，全面引入丙烯/丁烯共聚技术，利用低价的丁烯-1做共聚单体，生产高附加值丙丁共聚产品。
      蒋文军和攻关组奋力攻关，抓住市场新产品发展趋势，研究开发试产低温蒸煮膜、透明抗冲、软质聚丙烯等新产品牌号750多吨，实现创效62万元。聚丙烯装置成为了华南地区产品产量最大生产基地以及抗冲共聚透明料PPB-MT25-S唯一生产厂家。
      截止目前，装置生产的抗冲共聚透明料PPB-MT25-S已经正式通过全国最大塑料保鲜容器制造商和全球最大的家居用品生产商之一的世界著名家具用品生产商亚太区测试中心认证。优化改良后的无规共聚聚丙烯F280M不但荣获集团公司成果奖，而且以先进的拉伸速度在国内薄膜市场享有包装“皇后”称号，年产量超7万吨/年。
      精细管理，用心切换
      产品切换频繁，这是聚丙烯装置的特点。去年，1号装置每月平均要切换4次牌号，对比以往，可谓有增无减。
      如何在高频率产品切换中，争取最大的产品产量呢？
      “只要做到精细、用心，就完全可以做到无缝切换。”冯家盛这样说，也是这么干的。
      冯家盛拿起了精细管理这个武器，下定决心勒住每次产品切换的步骤控制。冯家盛每天来到装置，盯着大伙儿优化每个牌号切换，把每个参数变动和每一步操作精细化到具体一个点。同时，车间工艺专业进行精细对比分析以往各产品牌号在切换过程中出现的波动。
      分析准确后，冯家盛又组织对每个控制节点制订精准的风险评估和应急措施，确保每位职工的每步操作都有步骤可循，能迅速按部就班处理任何紧急情况，最大限度缩短每一个牌号切换至正式仓的过渡时间，减少过渡产品。
      截止12月底，装置各牌号切换，聚丙烯车间均严格执行领导轮流带班，班组严格按照详尽的牌号切换步骤，顺利完成48次的牌号切换，及时处理切换突发情况，平均每个牌号缩短切换时间达到1小时，减少转牌号产品1104吨。（钟大海 叶联英）