中国石化新闻网讯 2019年，西南石油局聚焦页岩气快速规模开发、川西中浅层规模建产、川东北海相稳产及川西彭州海相深井勘探开发等四大重点领域，以提质增效为中心，以创新驱动为动力，大力推行信息化管理，为油气田高效勘探、效益开发提供强力的工程技术支撑。
一体化建井技术，开辟难动用储量新路径
“在储层越来越复杂的情况下，只有加大对工程工艺的创新和突破，才能推动油气开发走上新台阶。”西南石油局工程技术管理部李文生表示，今年创新形成的全通径无级滑套一体化建井技术，就为中浅层致密气藏的高效开发提供了新的手段。
全通径无级滑套一体化建井技术是西南石油局在无限级滑套成功应用的基础上，强化钻井井身结构调整、小井眼钻井提速优化、固井工具自研、完井工序优化、滑套工具结构调整、占位保护及趾端滑套研发等六方面攻关，首次形成油管+无级滑套固井、直接开滑套的压裂完井一体化建井技术，通过优化井身结构，减少射孔替浆等作业工序，大幅降低钻完井成本，同比钻速提高18%，钻井周期缩短16%，完井周期缩短3-4天，为难动用储量效益的开发开辟了新路径。
记者了解到，2019年已经在江沙206-6HF井和江沙206-10HF井成功实施了89型和101型全通径无级滑套一体化建井，实现了工具推动工艺变革的大胆尝试，钻完井周期同比缩短25%。
狠抓工艺创新，激发钻井提速“核动力”
“怎样缩短钻井周期，怎么样降低开发成本”这是石油石化人的孜孜追求，西南石油局不断优化井身结构设计，完善配套工艺，在中浅层水平井、川西气田海相深井以及川东北河坝老区等钻井提速都实现较大突破。
在川西中浅层气田，完善川西气田雷口坡专层专打的三开制井身结构及配套提速工艺，实现首口超深三开制大斜度井彭州4-2D井顺利完钻，钻井周期缩短至198天，钻井周期比上一轮缩短27.30%。
在川西气田海相深井，实现深层页岩气提速，形成以直井段“高效PDC+弯螺杆”、斜井段“高效PDC+旋转导向或远端方位伽马”为主的提速工艺技术，配合“清水替浆+钻杆通刮洗”“预弯曲动力钻具防斜打直”“定测录导一体化等技术，全面提升建井速度，平均钻井周期降至92.8天，钻井周期缩短30.36%。
在川东北河坝老区，采用三开制井身结构，配套全井段复合钻井技术，河嘉201H井和河嘉202H两口井钻井提速取得新突破，河嘉202H井钻井周期大幅减少至112天。
拓宽信息化运用，智能管控更便捷
推进信息化建设，要全方位打通“任督二脉”，西南石油局全力开展石油工程信息化建设，强化功能开发，创新完成石油工程智能管控平台远程验收、直接作业环节管理、钻井液扫码等模块功能，丰富信息获取手段，每日减少现场技术人员资料填报时间2小时以上。
“在异常管控模块，平台能够自动识别预警人员证件超期、管具设备超期未检、未做短程起下钻等未完成事项，并进行及时预警”相关人员介绍说。
异常管控功能的实现，让管理员可以随时在平台上掌握进展情况，精简了繁杂工作的程序，也大幅提升管理的精准度，推动安全管理从管理正常向管理异常转变。
同时，依托石油工程智能化管控平台探索远程验收、远程监督、平板坐岗等新的管理模式，逐步实现“远程化、协同化、精细化、智能化”管理，实现现场实时管控能力及工作效率的双提升，2019年远程验收开展30井次，累计节省用车每天150余台，减少人员上井300余人次。
（杨婧 范希连）
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